Редуктор КЦ1-400 коническо-цилиндрический

Коническо-цилиндрические редукторы модели КЦ1-400 являются ключевым компонентом в системах привода различного типа оборудования, такого как транспортеры, питатели, а также другие механизмы с аналогичными функциями. Эти двухступенчатые редукторы разработаны для обеспечения эффективной работы с передаточными числами в диапазоне от 6,3 до 28, что делает их идеально подходящими для широкого круга применений.

Габаритные и присоединительные размеры

Габаритные (присоединительные) размеры

Типоразмер	awт	L	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	L8	L9	L10	L11	L12
КЦ1-400	400	1703	930	810	140	335	105	140	848	452	170	530	212	52,5

Типоразмер	H	H1	H2	H3	H4	H5	∅ D	∅ D1	∅ D2	∅ D3	∅ D4	B	B1	B2	B3	B4
КЦ1-400	705	320	35	58,8	170	95	26	60	90	54,75	М42´ 3	526	450	16	25	334

Размеры конца тихоходного вала в виде зубчатой полумуфты редуктора КЦ1-400

f	∅ f1	∅ f2	∅ f3	f4	f5	f6	m	z
370	140	240	232	35	22	338	4	56

Варианты сборки

варианты сборки по ГОСТ 20373-80
41	42	43

Технические характеристики

Типоразмер редуктора		КЦ1-400
Номинальное передаточное отношение, i		6,3	10,0	14,0	20,0	28,0
Номинальный крутящий момент на тихоходном валу, Т, Н´ м		3300	5000		4500
Номинальная частота вращения быстроходного вала, с-1 (об/мин)		25 (1500)
Номинальная радиальная консольная нагрузка, приложенная в середине посадочной поверхности выходного конца вала, Н	быстроходного	1000		2200	3300	4000
	тихоходного	21000	18000		20000	21200
Масса, кг, не более		980

ПРИМЕР УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ РЕДУКТОРА В ЗАКАЗЕ

Редуктор КЦ1-400-20-42-У2, что означает коническо-цилиндрический двухступенчатый редуктор с суммарным межосевым расстоянием 400мм, номинальным передаточным числом 20, вариантом сборки 42, климатическим исполнением У и категорией размещения 2.

Условия применения редуктора КЦ1-500

Особое внимание при разработке данных редукторов уделено их адаптации к различным климатическим условиям. В частности, они предназначены для бесперебойной работы в условиях умеренного климата, что обозначается как климатическое исполнение «У». Кроме того, эти редукторы прекрасно подходят для использования в сухих и влажных тропических климатах, что значительно расширяет географию их применения.

В течение эксплуатации редукторы КЦ1-400 могут работать в разных режимах, что делает их крайне адаптивными к потребностям пользователя.

Ключевые условия использования включают:
— Возможность работы с нагрузками, характер которых может быть как постоянным, так и переменным, включая возможность реверсивного движения.
— Способность функционировать как в непрерывном режиме, так и в режиме с периодическими простоями, что определяется как повторно-кратковременный режим работы.

Коническо-цилиндрические редукторы КЦ1-400 обладают высоким уровнем надежности и долговечности благодаря своим конструктивным особенностям и адаптации к разнообразным эксплуатационным условиям. Эти характеристики делают их идеальным выбором для широкого спектра промышленных приложений, требующих эффективного и бесперебойного привода.

В разработке и эксплуатации механизмов обязательно учитывается ряд ключевых параметров, обеспечивающих их надежную и эффективную работу. Основные из них включают:

— Возможность осуществления вращения валов в обе стороны, что расширяет функциональные возможности оборудования и увеличивает его применяемость в различных условиях работы.
— Ограничение максимальной частоты вращения входного вала до 1500 оборотов в минуту. Это мера предотвращает излишнее износостойкость зубчатых передач и способствует продлению срока службы оборудования.
— Установление предела для окружной скорости зубчатых передач не более 12 метров в секунду, что является важным условием для обеспечения безопасности и снижения риска возникновения нештатных ситуаций.
— Адаптация оборудования к работе в условиях с особенностями атмосферы типа I и II согласно классификации ГОСТ 15150, что позволяет использовать его в различных климатических условиях без снижения эффективности.
— Работа в условиях с запыленностью воздуха не более 10 мг/м3, что обеспечивает защиту механизмов от преждевременного износа и повреждений из-за попадания частиц пыли.

Внедрение этих требований в процесс проектирования и эксплуатации оборудования обеспечивает его долговечность, безопасность и высокую производительность. Такие параметры как направление вращения, максимальная частота вращения, ограничение окружной скорости, адаптация к различным условиям атмосферы и контроль за запыленностью воздуха являются ключевыми факторами, влияющими на качество и безопасность работы механизмов. Тщательное соблюдение этих требований способствует оптимизации эксплуатационных характеристик оборудования и поддержанию его в рабочем состоянии в течение длительного времени.