Редуктор КЦ2-500 коническо-цилиндрический

Коническо-цилиндрические редукторы трехступенчатые модели КЦ2-500 занимают важное место в механизмах, обеспечивающих движение и подачу материалов в различных промышленных процессах. Их широкое применение обусловлено уникальными характеристиками, способствующими эффективной работе транспортеров, питателей и других аналогичных систем.

Габаритные и присоединительные размеры

awпр		awт			L		L1			L2		L3		L4			L5		L6			L7
200		300			1300		830			705		400		460			327		—			120
l9	l10		l11	12		B		B1	B2		B3	B4	H		H1	H2		h		D	d		n
395	—		—	90		350			300		250	—	601		315	—		25		180	22		6

Быстроходный вал							Цилиндрический конец тихоходного вала
d1	d2	d3	l1	l2	b1	t1	d4	l3	b2	t2
40	50	М24´ 2	110	82	10	21,0	70	140	20	74,5

Размеры конца тихоходного вала в виде зубчатой полумуфты

m	z	D1	d5	d6	b3	l4	l5	l6	l7	l8
3	56	174	180	110	25	240	270	55	70	22

Варианты сборки

варианты сборки по ГОСТ 20373- 80
41	42	43

Технические характеристики

Типоразмер редуктора			КЦ2-500
Номинальное передаточное отношение, i			28	45	71	112	180
Номинальный крутящий момент на тихоходном валу, Т, Н´ м в зависимости от номинальной частоты вращения быстроходного вала, с-1 (об/мин)		10 (600)	2300	2300	2100	2000
		16,6 (750)	2000
		25 (1500)	1900
Номинальная радиальная консольная нагрузка, приложенная в середине посадочной поверхности выходного конца вала, Н	быстроходного		600	900	1300	1450	1500
	тихоходного		7500	8500	11500	13200
Масса, кг, не более			420

ПРИМЕР УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ РЕДУКТОРА В ЗАКАЗЕ

Редуктор КЦ2-500-28-42-У2, что означает коническо-цилиндрический трехступенчатый редуктор с суммарным межосевым расстоянием 500мм, номинальным передаточным числом 28, вариантом сборки 42, климатическим исполнением У и категорией размещения 2.

Условия применения редуктора КЦ2-500

Эти устройства разработаны для обеспечения точной и надежной передачи мощности в механизмах, требующих изменения скорости или крутящего момента. Особенно ценятся их возможности в системах, где требуется постоянная или переменная нагрузка, работающих как в одном направлении, так и в реверсивном режиме. Ключевыми характеристиками данных редукторов являются передаточные числа, варьирующиеся от 6,3 до 28, что позволяет подобрать оптимальное решение для конкретного применения.

Преимущества и условия эксплуатации:

Одним из главных преимуществ коническо-цилиндрических трехступенчатых редукторов КЦ2-500 является их приспособленность к различным климатическим условиям. Они эффективно функционируют как в умеренных, так и в экстремальных условиях — в сухих и влажных тропических климатах, а также в макроклиматических районах с умеренным климатом. Это делает их идеальным выбором для эксплуатации в широком диапазоне географических условий.

Технические требования и режимы работы:

Для удовлетворения потребностей разнообразных промышленных процессов, редукторы КЦ2-500 спроектированы так, чтобы выдерживать как постоянные, так и переменные нагрузки. Они могут работать как в условиях непрерывной эксплуатации, так и в режиме с периодическими остановками, что делает их подходящими для широкого спектра промышленных приложений.

Коническо-цилиндрические трехступенчатые редукторы КЦ2-500 представляют собой мощные и надежные устройства, способные адаптироваться к различным операционным условиям и климатическим сценариям. Их гибкость в передаче мощности, способность выдерживать различные режимы нагрузки, а также совместимость с широким спектром промышленного оборудования делает их незаменимыми в современной промышленности.

В разработке и эксплуатации механизмов с зубчатыми передачами ключевыми техническими параметрами являются:

— Способность валов осуществлять вращение в различных направлениях, что позволяет адаптировать механизм под разнообразные условия работы.
— Ограничение частоты вращения на входном валу до 1500 оборотов в минуту. Это мера предназначена для контроля окружной скорости зубчатых колёс, не позволяя ей превышать 12 метров в секунду. Такое ограничение способствует предотвращению избыточного износа и повышению долговечности работы зубчатых передач.

Кроме того, важным аспектом является соблюдение определённых условий окружающей среды, в частности:
— Работа должна происходить в атмосфере типов I или II согласно классификации ГОСТ 15150.
— Запыленность воздуха в рабочей зоне не должна превышать 10 мг/м³. Это требование помогает обеспечить надёжную и бесперебойную работу механизма, минимизируя риски, связанные с загрязнением важных компонентов.